废水处理反渗透系统运行不稳定原因分析及措施

     某客户废水水源为厂区生产的生活废水，设计规模500 M3/h，经预处理后进入RO系统。

主要工艺流程如下

    废水预处理→原水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→RO→除盐水箱→用水点

问题描述：

    保安过滤器滤芯更换低于1天，高于10天，拆检滤芯有时为黑色有时为黄色或灰白色的粘稠物。RO系统运行10天左右，压降上升100%，产水量下降33%，脱盐率由98.6%下降到97%。RO清洗后，系统的压降没有明显变化。

    应客户的要求，我公司派工程师到现场对反渗透系统的运行故障进行分析判断，并提供专业的解决方案。

故障原因分析

1、PAC在来水水质变化大时，如果没有及时调整，则因为过量投加在保安过滤器滤芯呈黄色粘稠物，投加量不足时呈黑色。

2、还原剂的过量投加会造成膜污染，降低产水量。

3、膜用阻垢剂的大剂量投加会增加RO的运行压降，给运行带来不利。

4、盐酸投加量不足不能及时降低PH，前处理药剂就可能间接影响保安过滤器滤芯和RO膜，造成滤芯污堵和膜污染。

解决方案

药剂的调整：

1、调整药剂种类，降低预处理系统出水浊度，经烧杯实验后，将PAC改为PAFC，有效确保出水浊度在2NTU以下。

2、调整投加工艺，确保适量的投加，为预处理的稳定运行提供保障

3、通过化验、跟踪运行，将PAM的投加量调整为合适的量投加量，为保证在好的状态投加，要求保证助凝剂的熟化时间。

4、通过膜污染物的化验分析及膜系统的运行参数，将还原剂的投加量调整为好的比例，阻垢剂换用Jiach-MSIT-401，并计算合适的投加药剂量。

5、在多介质过滤器进口增加盐酸的投加点。

反渗透系统在化工运行管理中的运行控制

1、压差

    反渗透系统的压差监控应根据恒定流量进行控制，在化学清洗完成后，其一段压差应当返回到0.15MPa左右，在正常运行的过程中，一段压差的值应当确保在0.01MPa以下，若提高到0.01MPa以上，应当及时检查问题原因，并开展短时化学清洗以确保压差恢复到正常值；保安过滤器的压差应当控制在0.1MPa的范围以内，一般情况下其压差的增加会非常不明显，而显示压差增长过快时通常就需要对保安过滤器的滤芯进行更换；隔网压差通常保持在0.03MPa，若压差出现异常上升则表明隔网出现堵塞，此时应当将隔网拆洗进行清理和检查，并对堵塞物进行分析；

2、余氯量

   通常余氯量的水平会随着有机物组分、进水的COD值和水温等的变化而发生较大改变，要确保反渗透系统的入口处的余氯量在0.05mg/L以下，以保证渗入通过反渗透膜的水不含其它氯化性物质，当其值高于正常值时要在控制还原剂质量和浓度的基础上增加还原剂的投入量。

3、PH值

    当在保安过滤器入口处进行PH值检测值，应当确保其在8.0～8.4的范围以内，若PH值过低，可能造成微生物污染，因此应当重点观察一段压差的变化和保安过滤器的压差，若[）PH值过高时，则应当注意二段压差的具体变化，如果同时发现铝铁含量增加，则可能是组后继降低了铝铁的分散程度，其可能造成一段的交替污染，因此应当加强对PH值的控制。

评价语：

    通过我公司工程师的现场指导及技术改进：保安过滤器滤芯由原来的10天更换延长至30天左右。2、反渗透组稳定运行30天以上。3、选择我公司的清洗药剂清洗后，反渗透机组的脱盐率、产生量和系统压差基本恢复到初始标准化状态。

    同时客户对我们这次的系统故障解决非常满意，和我公司签订了长期的药剂采购合同。