污水处理厂现场安装操作常见问题及解决办法

一、膜组件在安装过程中未加以保护或保护不当，导致组件或膜片损坏。

      规范要求：

      1、试水前勿拆除出厂包装，组件就位后需立即遮盖，避免焊接施工时焊渣灼伤膜片。

      2、吊装时取4个吊耳起吊，防止组件变形， 吊装时严禁碰撞、倾斜、侧翻。

二、现场不具备吊装条件或吊装困难

      处理方法：

      1、吊装困难时，需结合当地天气及污水站周围土质和起吊距离选用合适的吊车；

      2、不具备吊装条件时，将膜片拆出，曝气箱和膜组件拆分后由人力往池内吊放。

三、膜组件地脚固定不牢或没有固定，导致使用时组件移位或损坏连接管道，后期加固难度增加

      规范要求：

      组件曝气箱严格定位，同时采用不锈钢膨胀螺丝固定，防止组件长时间动荡、移位，甚至拉断上方抽吸管。

四、各膜组件空气放空管道没有接到水池上部用总管连接

      规范要求：

      将每个膜组件的气管放空管单独接至水池上部，并在液面上适当位置设置阀门，再用总管将伸上来的管道统一连接。

五、膜组件安装完成后必要的检查措施

      规范要求：

      在膜组件安装后进水调试前需要检查组件连接管、硅胶管是否安装合格，有无泄漏隐患。组件出水管安装电接点真空压力表部位比较容易出现漏气现象，需要检查生料带是否缠绕仔细。

六、膜池内施工垃圾较多，对膜组件正常运行留有隐患

      规范要求：

      安装前反应池内的施工应已完成，并请检查清扫工作。大块的垃圾（混凝土块、切削屑粒、零碎材料）等不得残留在槽内，请务必将其除去。在清水调试前再次检查池体，如有必要须再次清扫。

七、球控制失灵。

      规范要求：

      就位准确、固定牢固，确保浮球在合理的范围上下浮动。

八、加药管路安装不正确

      安装方式：

      须有喇叭口，药剂由喇叭口自流 进入膜组件，喇叭口到膜池液位距离不能大于 1 米，若是 封口（没有喇叭口）安装加药管路，加药时的压力可能会 将膜组件损坏，使出水浑浊或产生大量气泡。

九、管道设备没有质量标准和美感

      规范要求：

      设备安装整齐统一，须留有检修空间。管道安装须整齐有序，减少不必要的交叉。

十、自吸泵无法出水怎么处理？

      处理方法：

      1、检查膜池液位是否过低，出水困难。

      2、检查自吸泵进出水管路是否安装正确，自吸泵叶轮转向是否正确。

      3、检查自吸泵进水段与膜池水面以上的管路、阀门等有无漏气隐患。

十一、运行过程中，若风机短暂关闭后，再次开启时，风机无法启动

      规范要求：

      若风机短暂关闭，再次开启时，需要先打开放空阀，再启动风机，防止风机因管路内残余空气造成风机启动憋压。

十二、膜池曝气不均匀

      处理办法：

      建议放空阀每天打开一次，每次 2-3 分钟，放空阀打开时，自吸泵务必停止，否则放空时，曝气不能有效的冲刷膜片，会导致膜片堵塞，影响膜的寿命。

十三、负压表读数异常

      处理办法：

      1、达到洗膜周期，按规范洗膜；

      2、检查出水流量是否超出设计流量；

      3、检查负压表是否损坏或者接线是否正确；

      4、检查自吸管支管阀门（位于负压表前端）是否全开；

      5、检查自吸泵前端管路是否漏气。

十四、出水浑浊

      处理办法：

      1、检查水下自吸管路是否泄漏；

      2、检查组件顶部硅胶管内壁是否残留污泥，判断对应膜片破损与否；

      3、逐一拔出膜片检查膜表面破损情况。